使用故障分析来管理运行中的故障

在工作中发生的事件有可能给一个组织造成数百万英镑的损失，不仅是业务损失，还有声誉损失. 在服务中发生事件时, 因此，尽快确定材料或产品失效的原因是至关重要的, 找到解决方案并立即实施.

失效分析 不只是产品开发和系统改进的关键方面吗, 防止未来的问题是至关重要的. 找出根本原因, 或原因, 对于这样的事件, 然而, 这不是一个简单的过程，不仅需要考虑所有相关的设计信息和使用寿命，还需要考虑应用类型以及任何可能导致或促成这种情况发生的环境因素.

劳斯莱斯的方法

劳斯莱斯拥有自己的专业工程师团队，为其核心业务提供潜在的服务. 在劳斯莱斯位于达勒维茨的尖端测试设施中工作, 德国, 工程师们进行广泛的独特材料测试, 如多轴疲劳能力, 部件振动试验, 以及大规模自旋测试.

通过劳斯莱斯和im体育APP的合作, 劳斯莱斯团队现在正将这一专业知识应用于多个领域, 从能源和农业到汽车, 航空航天, 和运输, 提供劳斯莱斯每天测试其发动机的高质量测试能力和服务, 材料, 和组件.

理解和复制事件 

管理服务中事件的第一步是尽可能多地从客户那里获取有关问题的信息, 是否为叶片裂纹, 管破裂, 传感器/连接器失败, 或者更不寻常的事情.

劳斯莱斯的工程师们, 每个人都有不同领域的专业知识, 作为一个完全集成的产品团队一起工作, 如果缺乏事件的即时数据, 是否进行预分析和预测量以整理必要的信息. 这可能包括分析和测量振动行为或执行模态分析和复制失效模式.

如果需要, 该团队有能力通过实验模态分析(EMA)测量安装状态下配件或组件的使用情况。.

在这个过程的早期阶段, 关键目标是全面了解所讨论的系统. 这使团队能够继续分析和复制测试设置中的真实边界条件, 仔细地再现和观察问题，同时精确地匹配行为.

对改进的设计进行验证测试

该过程的下一阶段是验证失效机制，并就如何确定解决方案提出建议. 此时此刻, 团队将开始对改进的设计进行验证测试，以提供量身定制的解决方案，以防止未来的服务故障.

而项目的范围将随着测试的进行而发展, 团队总是从零开始，并随着测试的进展而调整和适应测试，目的是尽可能快地产生解决方案.

高度灵活和多方面的方法 

确定产品或材料失效的方式和原因需要各种分析方法和工具的专家应用. 劳斯莱斯广泛的测试设施允许高度灵活的测试, 多方面的方法，可以充分探索每一个潜在的原因和解决办法. 这包括能够从广泛的测试方法中进行选择，以确定最准确地复制组件的环境条件和现场振动的程序. 这可能包括冲击测试, 高水平混响噪声测试, 线性/角加速度测试以及一个或多个振动测试程序.

将多种测试类型组合到单个测试程序中

该过程通常包括将多种测试类型合并到一个测试程序中，以分析同时应用的两个或多个因素如何影响测试结果. 例如，同时进行振动测试和静态加载.

该团队对不同方法的专业知识允许在极短的时间内计划和执行许多程序. 该团队的压电测试专家, 例如, 能够计算任何频率并在30分钟内将系统组装在一起以测试组件吗, 比如涡轮叶片, 以超高频率.

该团队在使用3D数字图像相关(DIC)研究高度复杂结构的振动行为方面也有经验。, 三维全视野, 非接触式光学轮廓测量技术, 变形, 振动, 几乎对任何材料都有张力. 这对于复杂的管道系统非常有用, 减少对多个应变片的需求.

取决于服务中发生的情况, 测试程序可能包含额外的失效分析程序，如:检查腐蚀的影响，包括残留物识别和腐蚀预防; 金相分析 in which the fracture surface is examined to determine the cause of the failure; chemical analysis to understand if the chemical composition of a material or the chemical processes used during manufacture may have contributed to the failure; and residue analysis which can help identify residual deposits on a material and determine whether this is a surface stain or a product of corrosion or material failure.

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